坩埚一次成型设备3000吨压力机使用过程

来源：压力机厂家发布日期：2020-01-17 | 点击：

威力重工

坩埚一次成型设备3000吨压力机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。山东威力重工坩埚成型液压机采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。

坩埚一次性成型设备，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，其特征在于，中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有升降油缸。在同一设备内能迅速完成静压成型、低温预烧、气压喷釉、高温烧制和自动脱模等多道工序，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。

大型3000吨压力机用于坩埚一次成型

坩埚一次成型设备3000吨压力机，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，机架上部安装有上模和上液压缸，内模位于上模内部并与穿过上模的上液压缸相连，上模下方设有中模，中模与上模采用卡口式连接，中模的下方设有下模，中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一个与模芯大小相适应的通孔，模芯位于下模中心的通孔内，下模在通孔处设有圆形凹槽，模芯底部设有底座，底座上设有与圆形凹槽相配的圆形凸台，圆形凸台上设有密封圈，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部为空心结构，模芯内设有气压式喷釉装置，气压式喷釉装置包括喷管、喷釉瓶、活塞、进气管、出气管、进釉管及电子阀，喷釉瓶内设有活塞，喷釉瓶上部设有进釉管和喷管，喷管与模芯上的喷射孔相连，喷釉瓶下部设有进气管、出气管，模芯底部设有升降油缸；采用上述石墨坩埚一次性成型设备来制作石墨坩埚的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：第一步，静压成型：将用来制作石墨坩埚的原料装填在中模与模芯之间，启动上液压缸，带动内模向下运动，对原料进行静压成型；第二步，低温预烧：启动中模、内模、模芯上加热层内的加热装置，对静压成型后的石墨坩埚进行内外低温预烧，烧制温度控制在600-800℃；第三步，气压喷釉：启动模芯内的气压式喷釉装置，对石墨坩埚进行均匀喷釉；第四步，高温烧制：再次启动中模、内模、模芯上的加热装置，对喷釉后的石墨坩埚进行高温烧制，烧制温度控制在1600-1900℃；第五步，自动脱模：高温烧制完成后，启动模芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，带动模芯及模芯上已高温烧制成型的石墨坩埚向下运动，使石墨坩埚自动脱模。

坩埚一次成型设备3000吨压力机是一款用途比较广泛、性能比较稳定的液压机设备，在很多行业都有不同的用途，是是因为其功能强大、优势比较多为了能让大家对坩埚一次成型设备3000吨压力机有一个详细的了解和认识，我们就来详细介绍下它的功能和优势特点。

大型压力机生产就选山东威力重工

一、3000吨坩埚成型压力机功能：

液压系统是使系统的输出量，如位移、速度或力，自动、快速、准确地跟随输入的变化，同时使输出功率大大放大。电机驱动齿轮泵供油，压力稳定，3000吨坩埚成型压力机主轴向下重复定位精度高，采用泵控技术，节能、环保、刚性好、噪音低、效率高、灵活性好，液压系统具有响应速度快、负载刚度大、控制精度高等优点，在工业控制中得到了广泛的应用。

1、在操作台上，可以数值输入压痕深度、保压时间和压力，操作非常简单;

2、3000吨坩埚成型压力机压力和位移的全过程在压力时均可显示在LED显示屏上，它可以管理整个冲压过程，判断成型产品是否合格;

3、它的外端与计算机相连，可以把数据按下并保存到计算机上，从而保证数据的可追溯性，便于管理。

二、3000吨坩埚成型压力机特点：

1、设备发热少，降低冷却成本，减少液压油成本，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%，这是因为大多数时候泵是零速低热特性。液压机的油箱可以比传统液压机小，换油时间也可以延长。因此，驱动3000吨坩埚成型压力机的液压油消耗量一般仅为传统液压机的50%左右;

2、3000吨坩埚成型压力机高效率：通过适当的加减速控制和能量优化，液压机的速度可以大大提高，工作节奏可以比传统液压机提高几倍;

3、自动化程度高、灵活性好、精度高：驱动3000吨坩埚成型压力机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制，自动化程度高、精度好、适用范围广;

4、低噪音：驱动液压油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵。经过测试和计算，10台伺服驱动液压机产生的噪声比同规格普通液压机产生的噪声低;

5、节能减排：液压和电子控制采用智能节能系统，节能50-70%;

6、精密度高：每台机器均配有红外线安全光栅，有效保护操作人员，确保机器的重复定位精度可达(+0.03mm)，压力误差(+1%);

7、稳定耐用：整机框架结构、滑块由精密导轨导引，抗冲击和抗侧压能力强，稳定精密耐用，适用于冲裁、成型、挤压等工艺目的;

8、故障率低：智能控制系统，油温不易快速上升，油路系统无负压，大大减少了故障，延长了液压元件的使用寿命;