模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机
目前市场上液压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料。3000吨液压机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异型的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。
压滤机复合滤板选择山东威力重工液压机模压成型。模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机模压成型滤板是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
压滤机滤波板成型液压机
3000吨液压机压制滤板专用
模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机结构组成特点：
1、机身
模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机设计机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
（1）、油箱
油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
（2）、插装阀
采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
（3）、压力表
本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
（4）、压力安全
插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
5、油缸液压站部分;
（1）液压控制系统地面放置于机身右侧
（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。
（3）液压控制系统液压元件集中布置。
（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。
（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。
（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。
（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。
6. 液压电气系统部分
（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。
（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。
（3）电气控制采用PLC控制系统。
（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。
（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。
模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机，立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组，立柱设置在液压机两侧为对称安装，立柱上下两端内侧设置凸台，上平台设置在上横梁上，上横梁贯穿上平台；下平台设置在下横梁上，下横梁贯穿下平台；上横梁设置在立柱的上端，下横梁设置在立柱的下端，立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧；液压缸、导向台设置在上平台上，液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面；导向柱穿过导向台连接压合台的上端面，液压缸驱动压合台上下运动；上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面，边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔；本实用新型结构简单实用，适用性高，故障率低。
山东威力重工复合滤板成型液压机
模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机主要技术参数有：
1、公称压力。2、液压最大工作压力。3、回程力。4、工作台面高度。5、最大开口距里。6、压头最大行程。7、有效工作台面（左右，前后）。8、速度。9、主机大小。10、功率。
模压3000吨压滤机复合滤板成型液压机常见的几种技术参数:
1.标称压力(公称吨位)
热压滤板液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力，单位为kN。标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞(或活塞)的总面积之乘积(取整数)，它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。其他技术参数叫基本技术参数。
2.最大净空距(开口高度)H
最大净空距H(单位mm)是指活动横梁停在上限位里时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
最大净空距反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。它应根据模具(工具)及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料、取出工件所需空间大小等因素来确定。最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减小液压机高度。
单臂液压机的最大净空距为工作缸底的下平面至工作台上表面的距离。
3.最大行程S
最大行程S(单位mm)是指活动横梁能够移动的最大距离。它反映了液压机能加工零件的最大高度。
4.工作台尺寸B×T
复合材料成型液压机的工作台一般安装在下横梁上，工作台尺寸B×T(单位mm)是指工作台上可利用的有效尺寸。它反映了液压机工作空间的平面尺寸，也反映了液压机的平面轮脚尺寸，有些四柱液压机以立柱中心距来表示。对单臂液压机还有从压头中心到机架内侧表面(机壁)的距离，即喉深L.
工作台尺寸的大小直接影响所能安装的模具平面尺寸和所能压制工件的最大平面尺寸，一般应使模具平面尺寸小于工作台尺寸，并留有安装、固定的余地，但不能使模具平面尺寸比工作台尺寸小得太多，这样不利于工作台受力。
热压滤板液压机往往设有移动工作台，此时的工作台尺寸就是指移动工作台的有效平面尺寸，使用时除应满足前述要求外，还应注意当移动工作台移出后应使模具完全处于机身轮廓之外，以免在吊装过程中损坏。
5.活动横梁运动速度
活动横梁运动速度分为工作行程速度及空程(充液及回程)速度两种，它的变化范围很大。四柱液压机要求工作速度较高，可达50-150mm/s，而在有些工艺中，液压机的工作速度甚至低于1mm/s。
空程速度一般较高，以提高生产率。但如果速度太快，会在停止或换向时引起冲击及振动。
6.定出装置
许多复合材料成型液压机都装有顶出缸供顶出工件或拉深时使用，顶出力的大小往往随液压机的种类不同而不同，可根据工艺要求方便地进行调节。
在选用时应确保顶出力和顶出行程足够大以满足工艺要求。若利用顶出缸进行浮动压边，则可根据工艺要求通过调节顶出缸远程调压阀来调节其压边力的大小.且拉深行程不得大于顶出缸行程。
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