压块设备3000吨电梯配重块液压机
配重块热压机是我们为客户生产的用来压制电梯配重块的热压电梯配重块。我们可提供全套电梯配重块生产线。压块设备3000吨电梯配重块液压机电梯配重块原材料是使用铁粉，铁屑等钢厂的废下角料经过机器配重模具压制而成。这种工艺压出来的配重块要比原来客户用钢板做配重铁的成本低。压出来的密度和铁的密度一样，在6.5-7.2之间。山东威力重工压制配重块的3000吨液压机全部设计成四梁四柱结构，热压电梯配重块液压机方便客户进料、取料、脱模，全自动化操作。
3000吨液压机压制的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺。
3000吨电梯配重块液压机
山东威力重工配重块液压机厂家
电梯配重块生产工艺，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg)，将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过压块设备3000吨电梯配重块液压机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。 此项目属固废循环再利用项目、国家提倡推广，并已经经过市场考验。
3000吨液压机压制配重块成品
压块设备3000吨电梯配重块液压机技术优势：
1、 原料来源广泛 采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。
2、电梯配重块成型质量可控 电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用；单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。
3、系统热效率高 系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便 采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
5、系统环保 控温炉尾气采用旋风一级除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%
6、系统事故率低 通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，压块设备3000吨电梯配重块液压机运行稳定性好 系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
3000吨四柱液压机压制配重块
山东威力重工电梯配重块液压机
压块设备3000吨电梯配重块液压机产品结构：
1、主机：
(1)机身选择三梁四柱式结构：由上、下横梁、滑块、工作台面、立柱等零部件组合而成。上、下横梁、滑块和工作台面选择高品质整体化铸钢件，拥有较高强度，养猪场养殖保温罩模压成型机的立柱为高品质45#钢，表面中频淬火并镀铬加工处理。
(2)油缸选择活塞缸，缸体为高品质45号钢，活塞杆表面经中频淬火加工处理，硬度高，使用年限长。油缸主要密封件选择高品质密封圈，保证密封安全可靠。
(3)工作台面与滑块上均有T形槽，有利于用户模具安装。
2、液压系统
(1)液压系统选择插装集成系统，行为灵敏，运行安全可靠，密封性能好。
(2)油箱由钢板焊接而成，选择封闭式油箱，吸油区和回油区分离、油箱配有清理窗口和放油塞，使清理、换油方便。
(3)液压机的油泵吸油口装配有直通式吸油过滤器，保证油的清洁度，确保了油泵和阀的使用年限。
3、电气控制系统
(1)单独的电控柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
(2)各类报警信号，限位开关与压机行为建立程序联锁。
(3)配有集中控制面板，面板上布局必须的操控按键和选择开关。
(4)液压机选择PLC可编程控制器，利用调节程序来调节个单个动作的时间顺序、保压时间等。
电梯配重块成型液压机工作方式：
1、点动：
按对应按键即产生对应行为，松开则行为终止。
2、手动：
按对应按键则产生对应行为直到极限位置。
3、半自动：
(1)定压控制：滑动梁快速下滑→低速下滑→供压至电接点压力表DJ上限后保压延时→排压→回程(后终止)。
(2)定程控制：滑动梁快速下滑→低速下滑→加压当滑动梁遇到限位开关XK时发讯开始保压延时→排压→回程(后终止)。
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