山东威力重工液压机厂家拥有钢渣粒子钢、钢屑、铸铁屑、熟铁屑、炉渣粉、铁精粉、海绵铁、废彩钢瓦及超薄金属废料等热压成型整套设计到生产的专业体系。可以根据用户的特殊要求，满足客户不同的技术规格要求，制造出经济、耐用的成套生产线设备。钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术（粒子钢热压块）的优势不仅具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该系统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好。
1600吨热压粒子钢成型液压机工艺流程描述：
钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和精确调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经1600吨热压粒子钢成型液压机按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
两台粒子钢成型四柱液压机
山东威力重工热压粒子钢液压机
1600吨热压粒子钢成型液压机结构组成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件，确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及钢渣粒子钢热压块生产线的冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接钢渣粒子钢热压块生产线用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
粒子钢压块机性能特点：
1、系统设计预泄荷装置，消除了液压冲击。
2、快速装置，确保用户的生产需求。
3、电器部分采用PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
4 金属压块机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
5、粒子钢压块机采用液压传动，高度度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。 降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
6、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统更优，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
7、机架部分采用整体铸钢件，整机自动化程度高，操作简单。
8、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率
9、根据用户工况另可增配螺旋自动送料器、链板式输送机等，降低工人的劳动强度。
10、可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
热压粒子钢生产线
1600吨热压粒子钢成型液压机技术优势：
1.粒子钢铁水降低率低
系统采用特殊调节手段对粒子钢上料、液压压制成型等方面进行自动化精确控制，粒子钢在此过程中氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后含铁量降低幅度可以控制在2%以下。
2.粒子钢质量耗损率低
此设备采用高效收尘措施，小粒级粒子钢直接返回烘干二段，且系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。
3.系统降低能耗
1600吨热压粒子钢成型液压机系统采用全自动化进行精确控制，对生产过程中的各个环节进行精确控制和先进的液压伺服装置，在运行过程中电耗低，系统总功率比常规系统降低20%左右。
4、系统造价较低
系统设计中将烘干过程分级设计，系统尺寸大幅度降低，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。
5、系统事故率低
通过模拟计算和自动化系统预警和调节，设备某一环节出现故障或系统检测传感器参数有异常时会及时进行报警和优化设备运行，系统作业率大幅度上升。
6、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，系统运行稳定性很高。
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